随着气候变迁日趋严重,企业开始面临越来越大的压力,国际间许多环境政策也在刺激企业往绿色经营的方向迈进,永续发展已成为现今各大产业的首要目标。透过Moldex3D 2024,在进行新产品设计时,就可以验证可再生性设计、找出材料特性导致的潜在设计问题与最优化的解决方案,实现低制造成本、设计灵活、轻量化和安全性提高等四大优势。
组成电池系统的每个部件都有必须满足的关键设计和工程要求,其中作为第一线防护的电池盖,需要满足阻燃性和耐热性,最常应用的制程就是压缩成型,以便快速生产复杂的材料零件。
Moldex3D压缩成型模组能模拟三维压缩成型制程,让使用者观察成型过程中塑料的流动和变形行为,更强化模温分析,模拟模块移动功能,获得更合理的模温,提升翘曲与模温模拟的正确性。
由于塑胶复合材料能满足高强度和刚度的标准,还能有效减轻重量,树脂转注成型制程不只在电动车新兴市场迅速发展,就连常见的塑胶制品也越来越多厂商选用。但纤维在树脂渗透阶段往往会产生流动不平衡,透过模流分析,可以最大限度减少缺陷。
Moldex3D树脂转注成型模组通过充填与熟化分析,让使用者更容易评估决定适合的生产条件,并提供更智能化的精灵工具和后处理器,能直接设定Ply属性、群组与材料群组,更支援完整RTM模型前处理,在Moldex3D Studio内直接完成RTM建模,协助早期缺陷诊断和设计修改。
轻量化已经成为现今工业追求的领域,为了让塑胶部件同时拥有钢铁的强度与轻盈的重量,越来越多的车件设计选择以塑胶替代钢铁,并在其中添加纤维,以达到目的。为了让含纤材料在成型时能达到车用的高标准,如何优化塑胶射出成型制程已成为电动车制造业者维持竞争力的关键。
Moldex3D 2024 持续精进模流分析能力,提供业界更准确的预测能力,改善流动分析的纤维、向量、粒子的显示设定,也能自订默认的充填流率段数与保压压力,让模拟结果能更符合现场需求,大幅强化分析精确度。